Smart Agro

• Tiempos de exposición: cuánto lleva cada unidad fuera de cámara, que es donde la calidad y el retorno comercial se juegan.
• Estiba automatizada de pallets y bins en cámaras de mantenimiento, sin depender de un registro manual de dónde quedó cada uno.
• Trazabilidad histórica de cada evento del flujo: tiempos de permanencia y cambios de zona, unidad por unidad.
• Cuellos de botella visibles en el dashboard: dónde se acumula el proceso y desde cuándo.

• Alertas tempranas antes de que una unidad entre en parámetros fuera de rango o ante desviaciones del proceso.
• FIFO y caducidad: que salga primero lo que entró primero, con reglas de negocio por ítem y aviso antes del vencimiento.
• Cadena de frío en la exportación con Logística 360: seguimiento marítimo, aéreo o terrestre de containers y cambios de etapa en todo el ciclo.
• Materiales inocuos: nuestros equipos están diseñados con materiales aptos para el contacto con alimentos y materiales sensibles.

Mediciones en campo

• El reloj parte en la cosecha, no en recepción. Cada bin queda identificado desde el cuartel, con su hora de cosecha registrada.
• Tiempo de traslado a planta: las horas que la fruta pasa esperando con calor de campo son las que más condición cuestan.
• Trazabilidad por origen: cuartel, variedad y turno de cosecha asociados a cada unidad, para el resto del ciclo.
• Condiciones del entorno incorporadas por telemetría donde se necesite medirlas.

Tracking en planta

• Recorrido completo de cada pallet y bin: recepción, línea de proceso, embalaje y despacho, con el tiempo real en cada estación.
• Cuellos de botella visibles mientras ocurren, no en el informe del día siguiente.
• Fruta detenida: alerta cuando una unidad lleva más tiempo del permitido fuera de cámara.
• Estiba automatizada en cámaras de mantenimiento: dónde quedó cada unidad, sin depender del registro manual.

Monitoreo de prefríos

• Tiempo hasta entrar a prefrío: el indicador que más pesa en la vida de poscosecha, y el que casi nunca se mide con precisión.
• Permanencia en cámara por unidad, para distinguir la que completó su ciclo de la que salió antes.
• Curva de temperatura del proceso, con aviso cuando una unidad se aparta del rango definido.
• Ocupación real de cada cámara, para planificar la carga en peak de temporada sin sobrellenar.

• BLE y RTLS para determinar posición y permanencia en interiores, con precisión de centímetros y sin portales de paso.
• Dispositivos IoT AlfaUnits instalados en las zonas a cubrir: cámaras, andenes, líneas de proceso y patios.

• Dashboard en PC, smartphone o tablet, y API REST para unificar el dato con tu ERP de forma bidireccional.
• Modelo SaaS con planes piloto de tiempo acotado para probarlo en una temporada antes de comprometer la operación completa.